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防染剂对比实验

根据小样机防染对比实验,得到将原有防染剂中的酒精成分换成有机溶剂聚乙二醇,防染效果更加突出。
现将新配方808分散防染剂与防粘色剂FZ-120进行防染能力比较。
◆材料:未退浆牛仔裤1号、2号
  退浆 酵洗
1号 808防染剂 200g 枧油50g,60℃×30min 808防染剂200g 洁丽酶30g,45℃×20min
2号 防粘色剂 FZ-120   100g 枧油50g,60℃×30min 防粘色剂FZ-120   100g 洁丽酶30g,45℃×20min
结果:808防染剂的防沾色效果和保牛仔布面原色能力比防粘色剂FZ-120更好。

附图: 左:808防染剂;   右:防粘色剂FZ-120   100g

 

漂白水对牛仔纤维损伤比较

◆材料:牛仔布20*20,12块
◆工艺:60℃*20分钟;10g/L大苏打,60℃解漂10分钟
  漂白水浓度g/L 纯碱浓度g/L 颜色深浅(1-9从浅到深) 撕拉力(纬向)N
1 5 0 9 54
2 5 1 10 57
3 5 2 11 59
4 5 3 12 59
5 10 0 5 58
6 10 1 6 54
7 10 2 7 56
8 10 3 8 55
9 20 0 1 59
10 20 1 2 59
11 20 2 3 53
12 20 3 4 52
原牛仔布的撕拉力(纬向)为57N;本实验中牛仔布的撕拉力(经向)均大于64N。
结论:
加入纯碱会减缓漂白的程度;
漂白水浓度低时,加入纯碱,会减少强力的损伤;
漂白水浓度高时,加入纯碱,会增加强力的损伤;
整体上看,用60℃漂20分钟,10g/L大苏打解漂10分钟,对强力损伤小,是一个合适的漂白工艺。

树脂课题试验

◆测试项目:
1、树脂配套助剂对纺织品物理性能撕拉力强度的影响
2、树脂配制溶液用量
3、纤维保护剂的使用与用量
4、柔软剂的使用和用量
5、水洗工艺对其影响
材料:牛仔裤筒
实验内容及数据:
一、未树脂整理前的撕拉力测试
步骤 具体工艺 撕拉力强度 (纬向)/N 撕拉力强度 (经向)/N
原裤筒 42 >64
手擦 320目砂纸手擦 48 >64
600目砂纸手擦 49 >64
1000目砂纸手擦 42 >64
退浆 促漂剂退浆 43 >64
枧油+防染剂+IND 39 >64
枧油+防染剂 44 >64
漂白(1) 促漂剂 32 58
防染剂+IND 25 60
防染剂 26 56
漂白(2) 促漂剂退浆未加纯碱漂白 39 >64
正常枧油退浆未加纯碱漂白 39 >64
促漂剂退浆加纯碱 37 >64
正常退浆加纯碱 37 >64
二、树脂整理的强力测试 (浸泡20分钟,140℃×15分钟)
固定工艺 对比工艺 撕拉力强度 (纬向)/N 撕拉力强度(经向)/N
正常退浆加纯碱 整理前 44 >64
CP-C+CP:  8% 31 56
CP-C+CP+KK+硬挺剂 37 60
CP-C+CP+KK 36 55
CP-C+CP+KK+硬挺剂+DM 42 57
MgCl2:20g/L 硬挺剂 DM KK CP-C:10% 35 39
CP-C:12% 38 45
CP-C:14% 30 38
MgCl2:30g/L 硬挺剂 DM KK CP-C:80g/L 37 48
CP-C:100g/L 37 42
CP-C:120g/L 33 41
CP-C:140g/L 31 40
CP-C: 100g/L MgCl2:30g/L KK:15g/L 36 50
KK:20g/L 36 52
KK:30g/L 36 49
CP-C: 100g/L MgCl2:30g/L 硬挺剂:20g/L 38 48
硬挺剂:30g/L 32 48
硬挺剂:40g/L 29 47
CP-C:100g/L 硬挺剂:20g/L MgCl2:50g/L 36 49
MgCl2:60g/L 29 47
MgCl2:80g/L 30 39
CP-C:100g/L MgCl2:30g/L 硬挺剂:20g/L DM:20g/L 37 52
DM:30g/L 36 49
DM:40g/L 42 54
实验结论:
1、正常手擦对撕拉力的影响很小,反而有时有所增加;
2、IND退浆会降低撕拉力强度5N左右;
3、促漂剂不影响漂白后的撕拉力强度,加入纯碱后会降低撕拉力强度2N左右;
4、CP-C用量要控制在12%以内,或者100g/L以内保持撕拉力;
5、KK保护剂控制在15g/L即可,多用不增加撕拉力强度;
6、硬挺剂的用量要控制在20g/L以内,增加用量会大大降低撕拉力强度;
7、MgCl2用量要控制在50g/L以内,增加用量会大大降低撕拉力强度;
8、DM硅油用量的增加会增加撕拉力强度。
9、得出树脂的最佳工艺
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